Tăng tốc độ sửa chữa công cụ khuôn ép với phần mềm thiết kế ngược

Khuôn dành cho các bộ phận đúc phun chất lượng cao phải cực kỳ chính xác: ví dụ, dung sai thành phần nhỏ hơn 30 micromet, yêu cầu dung sai dụng cụ nhỏ hơn 10 micromet. Horst Scholz GmbH & Co. KG đã làm chủ được thách thức này bằng cách đảm bảo rằng công nghệ thiết kế, chế tạo công cụ, ép phun và đo lường hoàn toàn đồng bộ khi công ty tiếp tục nỗ lực phát triển những cải tiến mới giúp khách hàng thành công. Kể từ khi nhà sản xuất bắt đầu làm việc với phần mềm ZEISS Reverse Engineering, họ đã có thể hiệu chỉnh các công cụ có độ chính xác cao nhanh hơn và hiệu quả hơn rất nhiều.

Thách thức – Rút ngắn thời gian phát triển

Hàng năm, khoảng 1,5 tỷ linh kiện được sản xuất trên các máy ép phun tại Scholz. Các công cụ đúc phun cần thiết để sản xuất các bộ phận này được tạo ra trong quy trình tạo khuôn riêng của công ty bởi khoảng 40 nhân viên có tay nghề cao. Từ năm 2009, họ đã đạt được độ chính xác micromet (1 milimét). Các nhà thiết kế của công ty đã giúp biến điều này thành có thể. Trước đây, khi thực hiện các chỉnh sửa phức tạp đối với các công cụ ép phun, các nhà thiết kế phải chuyển thủ công các sai lệch giữa dữ liệu quét của các bộ phận được sản xuất đầu tiên và dữ liệu CAD sang tệp Excel để đánh giá chúng – rất tốn thời gian và sai sót- quá trình dễ bị. Việc thực hiện năm vòng hiệu chỉnh trở lên không phải là chưa từng có tại Scholz GmbH đối với các bộ phận cực kỳ phức tạp.

Dữ liệu quét từ các bộ phận thử nghiệm được sản xuất đầu tiên được so sánh với dữ liệu CAD. Lỗi có thể được xác định nhanh chóng nhờ màn hình sai màu.

Giải pháp: Kỹ thuật đảo ngược

Phần mềm ZEISS Reverse Engineering xử lý các đám mây điểm 3D không có cấu trúc và sẽ không có gì khác biệt nếu dữ liệu thu được bằng cách sử dụng máy đo tiếp xúc, máy chụp cắt lớp vi tính, máy quét laze hoặc hệ thống quang điện tử. Sau đó, phần mềm sử dụng các đám mây điểm để phát hiện các dạng hình học bên dưới. Nhờ các thuật toán do ZEISS phát triển để tái tạo bề mặt, phần mềm này đặc biệt phù hợp với các công ty như Scholz GmbH muốn chuyển đổi dữ liệu đo lường có độ chính xác cao của họ thành một mô hình CAD chính xác. Có một yếu tố khác làm cho phần mềm ZEISS trở nên hữu ích đối với Röder, một kỹ sư thuộc bộ phận Thiết kế tại Scholz và các đồng nghiệp của ông: “ Hiện tại, không có phần mềm nào dành cho kỹ thuật đảo ngược có các chức năng tích hợp đặc biệt dành cho sản xuất công cụ.”

Lợi ích: Bắt đầu sản xuất hàng loạt

Röder cho biết : “Nhờ phần mềm ZEISS Reverse Engineering, chúng tôi chỉ cần hai vòng hiệu chỉnh cho các công cụ đúc phun được sử dụng để sản xuất máy bơm vá – mặc dù có hình dạng đầy thách thức và có liên quan đến hai loại nhựa khác nhau. Ít vòng điều chỉnh hơn có nghĩa là công ty bắt đầu sản xuất hàng loạt máy bơm sớm hơn năm tháng so với bình thường. Hàng năm, Röder và các đồng nghiệp của ông xử lý khoảng 15% tổng số đơn đặt hàng của khách hàng bằng phần mềm ZEISS. “Đặc biệt nếu chúng tôi muốn đẩy các giới hạn của những gì có thể về mặt kỹ thuật và thể chất. Trong những trường hợp này, chúng tôi có kết quả kém hoàn hảo hoặc quy trình không hiệu quả về mặt kinh tế nếu không có phần mềm này.” Karl-Herbert Ebert, Giám đốc kỹ thuật của công ty, không thể đồng ý hơn. Đối với Ebert, ZEISS Reverse Engineering là một mảnh ghép quan trọng khác để hoàn thành mục tiêu của công ty là “cung cấp chất lượng tối đa mà không làm giảm chi phí cho khách hàng của chúng tôi”.