Kiểm tra linh kiện máy bay tổng hợp bằng robot cất cánh

Là nhà cung cấp linh kiện hàng đầu cho ngành công nghiệp máy bay, GKN Aerospace sản xuất các bộ phận máy bay độc quyền từ vật liệu composite sợi carbon tại nhà máy ở Munich. Các bộ phận của máy bay có liên quan đến an toàn, vì vậy chúng phải tuân theo các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt nhất. GKN kiểm tra siêu âm 100% các bộ phận để phát hiện các bất thường, chẳng hạn như tạp chất lạ, tách lớp hoặc rỗ khí. Thời gian kiểm tra để kiểm tra thành phần không phá hủy (NDT) dài tới 100 phút trên hệ thống hiện có.

Hiệu quả đạt được thông qua đa phương thức

Các tiêu chí chính trong đấu thầu mới cho hệ thống kiểm tra NDT là giảm đáng kể thời gian kiểm tra và tùy chọn cho các phương pháp đo lường và kiểm tra khác được thực hiện trên hệ thống, ngoài kiểm tra siêu âm nội tại. Công ty kỹ thuật nhà máy và máy móc hoạt động toàn cầu của Áo, Fill Gesellschaft mbH, đã đưa ra giải pháp với hai robot có khớp nối trên các trục tuyến tính chạy song song.

Chúng có thể kiểm tra phôi ở ba khu vực riêng biệt, cùng nhau ở một trong số chúng. Thay dao tự động bằng bộ thay dao Fill FlexChange cho phép tiến hành kiểm tra bằng các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như kiểm tra xung-tiếng vang mảng theo pha hoặc kiểm tra truyền động bằng công nghệ squirter, trong một thao tác kẹp. Các phương pháp chụp X-quang, chụp cắt lớp, nhiệt kế và không tiếp xúc để đo hình học cũng có thể được tích hợp trong hệ thống. Active Tool, một đầu kiểm tra của Fill với một trục quay bổ sung, cho phép kiểm tra xuyên suốt hộp số ở những khu vực nhỏ, có độ cong vênh cao.

Linh hoạt, chính xác và tiết kiệm thời gian

Hệ thống đạt được độ chính xác định vị tuyệt đối cần thiết thông qua các trục tuyến tính Fill có độ chính xác cao và các bộ mã hóa vòng quay bổ sung được lắp ở phía đầu ra trên các trục quay của rô-bốt ACCUBOT. Hệ thống hiệu chỉnh rô bốt dựa trên thiết bị theo dõi laze giúp đạt được và duy trì độ chính xác cao này sau đó. Hệ thống này đã giảm thời gian cần thiết để kiểm tra hình học hàng năm tại GKN từ 11 giờ xuống còn nửa giờ. Phần mềm hệ thống độc lập với ứng dụng với môi trường vận hành và lập trình FILL STUDIO cũng mang lại hiệu quả đáng kể. Nó chứa một bản song sinh kỹ thuật số của toàn bộ hệ thống, cho phép lập trình rô-bốt ngoại tuyến trong quá trình vận hành máy và có giao diện thực tế tăng cường độc đáo.

Hiệu quả đạt được rất lớn của hệ thống Fill ACCUBOT là kết quả của các quy trình kiểm tra nhanh hơn đáng kể và khả năng kết hợp chúng tự động. Tiến sĩ-Ing báo cáo: “ Chỉ riêng với kiểm tra xung-tiếng vọng bằng phương pháp mảng theo pha, thời gian kiểm tra đã giảm 93%” . Jakov Šekelja, Trưởng phòng Quản lý Chất lượng tại GKN Aerospace Deutschland GmbH. “Ngoài ra, vài giờ đo độ dày thành xúc giác được thực hiện sau đó trong quá khứ giờ đây diễn ra tự động như một sản phẩm phụ của quá trình kiểm tra siêu âm.”