CT công nghiệp tăng cường sản xuất thông minh

Waygate Technologies (WT) truy tìm di sản của mình trong công nghệ tia X từ thời Seifert, người mà tên tuổi vẫn còn gắn liền với một số sản phẩm kế thừa của họ. Ngay sau khi Roentgen phát hiện ra tia X vào năm 1895, và chụp được ảnh xương trên tay vợ ông - “Tôi đã nhìn thấy cái chết của mình” là nhận xét của bà về vấn đề này - Seifert đã tung ra chiếc máy X-quang đầu tiên của mình, gần như cùng lúc với Công ty General Electric của Mỹ.

Công nghệ tia X ngày nay đã chuyển từ chăm sóc sức khỏe sang sản xuất và đặc biệt là thử nghiệm không phá hủy. Chụp cắt lớp vi tính gần đây đã nhận thấy vai trò ngày càng tăng trong đo lường không phá hủy, đặc biệt là các bề mặt ẩn bên trong các vật thể phức tạp. Kết hợp 125 năm kinh nghiệm của Seifert trong chụp X quang với công ty tiên phong chụp cắt lớp vi tính công nghiệp hàng đầu phoenix|x-quang, doanh nghiệp GE Inspection Technologies trước đây đã dẫn đầu thế giới và thị trường về các giải pháp X-quang Công nghiệp trong hai thập kỷ. Tương đối gần đây, GE Inspection Technologies đã được đổi tên thành Waygate Technologies, hiện là một doanh nghiệp của Baker Hughes.

Với việc ngành công nghiệp đang trải qua quá trình chuyển đổi với sản xuất bồi đắp, số hóa và tích hợp dữ liệu, tất cả đều chiếm vị trí trung tâm, Metrology News gần đây đã có cuộc gặp với Nicola Jannis, Giám đốc điều hành Waygate Technologies, để có được tầm nhìn của ông về vai trò của Chụp X quang Công nghiệp và Chụp cắt lớp Điện toán sẽ giúp định hình thế hệ tiếp theo. Cuộc cách mạng công nghiệp.

Q: Bạn thấy vai trò của Chụp cắt lớp vi tính thay đổi như thế nào trong 10 năm tới?

Tôi tin rằng Chụp cắt lớp điện toán (CT) thực sự đang trên đà đạt được một bước đột phá khác về cách sử dụng nó trong bối cảnh công nghiệp: Sau khoảng 30 năm X-quang công nghiệp, chúng ta có thể mong đợi nhiều đổi mới trong thập kỷ tới. Những điều này sẽ giúp các công ty tăng tốc độ kiểm tra, tăng khả năng phát hiện lỗi và tự động hóa hơn nữa quy trình làm việc. Ví dụ, chúng ta cũng đã chứng kiến ​​sự tích hợp ngày càng tăng của trí tuệ nhân tạo vào các sản phẩm để đưa tính năng phát hiện lỗi tự động lên một tầm cao mới.

CT sẽ trở thành công cụ được lựa chọn không chỉ trong nghiên cứu và phát triển mà còn trong sản xuất, nơi nó sẽ được tích hợp hoàn toàn vào quy trình sản xuất bằng cách lặp lại quá trình kiểm tra và đo lường kết quả thành các hệ thống con liên tục tối ưu hóa các quy trình và cuối cùng đóng góp vào quá trình sản xuất không có lỗi.

Chúng tôi tin rằng dữ liệu sẽ ngày càng trở nên quan trọng hơn trong việc xác định hiệu suất và hiệu quả của toàn bộ quy trình kiểm tra – bao gồm nhưng không chỉ trong CT.

Hỏi: Sản xuất bồi đắp đang bắt đầu thách thức Sản xuất trừ. CT là 'trò chơi trong thị trấn' duy nhất để đo các phần AM quan trọng. Bạn có hình dung CT trở nên không thể thiếu hơn đối với quy trình AM không?

Tuyệt đối. Chúng tôi rất vui mừng về những cơ hội mà phương tiện sản xuất phụ gia mang lại không chỉ cho chúng tôi mà còn cho ngành sản xuất nói chung. AM đang cho phép độ phức tạp của bộ phận và hình học như chúng ta chưa từng thấy trước đây. Các bộ phận thường được tích hợp cao này yêu cầu kiểm tra mà các phương pháp thông thường như CMM, quang học hoặc các phương pháp khác không thể nắm bắt được nữa.

Có nhiều vấn đề liên quan đến chất lượng khác nhau đóng vai trò quan trọng trong AM và có thể được đánh giá bằng CT, chẳng hạn như phân tích chất lượng bột, kiểm tra bột bị mắc kẹt hoặc xác định độ xốp, tạp chất và lỗ rỗng chỉ để nêu tên một số. Nghiên cứu của chúng tôi đã phát hiện ra rằng phản hồi từ CT có thể cải thiện thời gian chu kỳ thiết kế lên gấp 4 lần và tối ưu hóa chất lượng bản dựng với độ xốp ít hơn 35%.

Vì vậy, vâng, tôi nghĩ rằng CT đã là một phần không thể thiếu của quy trình AM và tôi tin tưởng rằng nó sẽ còn hơn thế nữa trong tương lai.

H: GE được đặt độc đáo với các công nghệ AM từ GE Additive và công nghệ CT từ Waygate Technologies. Làm thế nào để bạn thấy sức mạnh tổng hợp này được tận dụng trong các sản phẩm trong tương lai và trên thị trường?

Chúng tôi nhận thấy rất nhiều tiềm năng cho các hệ thống CT đang được sử dụng trong môi trường Sản xuất đắp dần nói chung. Tại đây, Waygate Technologies làm việc với tất cả các máy phụ gia và SW OEM. Điều này cũng bao gồm các công ty chị em trong tập đoàn mẹ Baker Hughes của chúng tôi. Vì vậy, bất kể chúng tôi đang hợp tác với đối tác nào, chúng tôi luôn cố gắng thúc đẩy Sản xuất bồi đắp theo hướng ổn định quy trình, tự động hóa, các vòng SW khép kín và Tự động nhận dạng lỗi (ADR) độc lập.

Hơn nữa, chúng tôi đã phát triển và gần đây đã công bố một công cụ độc đáo với hệ thống CT năng lượng cao Phoenix Power|scan HE , trò chơi hay nhất trong thị trấn để quét ngay cả những phần AM dày nhất hoặc kiểm tra những phần AM phức tạp nhất nhanh hơn 3-4 lần so với trước đây.

Chúng tôi cũng có một nền tảng điện toán đám mây InspectionWorks cho phép lưu trữ và phân tích dữ liệu CT (và các hoạt động kiểm tra khác). InspectionWorks cũng cho phép khách hàng chia sẻ dữ liệu với toàn bộ hệ sinh thái sản phẩm/tài sản của họ – vì vậy, một bộ phận AM do GE Additive xây dựng có thể lưu trữ dữ liệu sản xuất trên InspectionWorks, sau đó được Waygate Technologies kiểm tra và dữ liệu được truyền liền mạch đến khách hàng cuối, chẳng hạn như một nhà sản xuất động cơ. Giải pháp dữ liệu bất khả tri về phương thức và nhà cung cấp này sẽ thúc đẩy một mô hình mới trong kiểm tra CT và tạo tiền đề cho 'kỷ nguyên Kiểm tra và NDT 4.0'.

H: Bạn đã đề cập đến Tự động nhận dạng lỗi (ADR). Bạn đánh giá thế nào về tầm quan trọng của công cụ này?

Theo quan điểm của chúng tôi, công cụ này là chìa khóa để tăng năng suất hơn nữa trong cơ sở khách hàng của chúng tôi. ADR cho phép giảm thời gian chu kỳ và độ chính xác phát hiện lỗi cao hơn loại bỏ yếu tố con người. Nền tảng ADR tự học của chúng tôi cho phép điều chỉnh nhanh các chế độ lỗi mới và chúng tôi đang nỗ lực để làm cho nó nhanh hơn nữa.

ADR được hỗ trợ bởi một bộ công cụ phân tích dữ liệu khác sẽ cho phép người dùng vận hành CT thậm chí hiệu quả và năng suất hơn - cuối cùng là tiết kiệm chi phí. Hơn nữa, những công cụ này cho phép tăng thời gian hoạt động và bảo trì ít hơn. Tất cả những yếu tố này thúc đẩy việc áp dụng CT ngày càng tăng trong các ngành công nghiệp và trường hợp ứng dụng ngày càng nhiều hơn.

Hệ sinh thái InspectionWorks từ Waygate Technologies cũng cho phép tạo, điều chỉnh và phân phối các giải pháp ADR mới và cải tiến bằng cách tận dụng dữ liệu và cho phép điều chỉnh các thuật toán trở nên hiệu quả hơn khi có nhiều dữ liệu hơn.

Hỏi: Chụp cắt lớp vi tính được coi là đắt tiền khi so sánh với CMM truyền thống. Bạn có thấy điểm giá thay đổi để làm cho máy CT có giá cả phải chăng hơn cho các nhà sản xuất nhỏ hơn không?

Trước hết, hãy để tôi nói rằng CT và CMM không được tạo ra cho cùng một khách hàng và cơ sở ứng dụng. Nếu bạn có thể làm công việc tương tự tốt hơn với CMM, thì bạn sẽ luôn làm điều đó với CMM.

Tuy nhiên, CT với phép đo tích hợp sẽ thay thế CMM độc lập và cung cấp nhiều giá trị cũng như thông tin chuyên sâu hơn cho khách hàng. Chúng tôi hy vọng rằng khi việc áp dụng công nghệ được tiến hành, các cơ quan quản lý sẽ yêu cầu các phép đo kết hợp và dữ liệu CT đơn giản vì giải pháp này mang lại sự an toàn hơn và ít lỗi giao diện hơn so với các phép đo riêng lẻ.

Kết hợp với các giải pháp tự động hóa, tích hợp và phần mềm mà chúng tôi đã đề cập, CT sẽ có giá phải chăng hơn nhưng cũng là công cụ được lựa chọn ngay cả đối với các nhà sản xuất nhỏ hơn.

H: Chúng tôi đã thấy các máy CT lai xuất hiện nhờ đó một cấu trúc đo lường thứ cấp được tích hợp trong vỏ máy CT để mang các cảm biến xúc giác và quang học cho phép thực hiện phân tích đầy đủ hình học bộ phận. Bạn có thấy giá trị trong giải pháp mới nổi này không?

Chúng tôi nhận thấy giá trị trong việc tích hợp thêm, tự động hóa và phân tích phần mềm dữ liệu CT kết hợp với đo lường. Về mặt kỹ thuật, rất nhiều điều có thể xảy ra, nhưng chúng tôi nghĩ rằng các giải pháp như bạn đã đề cập sẽ luôn là các giải pháp riêng lẻ. Nhu cầu chung của thị trường là những cỗ máy nhanh hơn, đáng tin cậy hơn và có giá trị gia tăng cao hơn – và đây là điều chúng tôi đang tập trung vào.

Như trong các ngành công nghiệp khác, sự kết hợp dễ dàng và hiệu quả của các mô-đun chuyên biệt luôn hiệu quả hơn hai hệ thống tích hợp. Mỗi khách hàng có những nhu cầu khác nhau và đang tìm kiếm một bộ công cụ được thiết kế để thực hiện một công việc chuyên biệt hơn là một bộ công cụ đa năng. Hãy nghĩ về dụng cụ đa năng Leatherman của bạn: Nó tuyệt vời về bản chất và để cắm trại nhưng trong nhà để xe của bạn, bạn muốn có những công cụ thực sự và chuyên dụng cho những công việc quan trọng và phức tạp hơn, phải không?