Các mẫu đo lường thích ứng đã giành được giải thưởng Tăng tốc độ xác định các thành phần bị biến dạng

Khi quét CT các bộ phận trở thành một bước kiểm tra chất lượng ngày càng thường xuyên đối với các nhà sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, năng lượng, y học và các ngành công nghiệp khác, phần mềm diễn giải dữ liệu quét CT ngày càng tinh vi hơn cũng như thân thiện với người dùng hơn .

Nhà cung cấp phần mềm hàng đầu Volume Graphics gần đây đã nhận được giải thưởng ngành năm 2023 cho ứng dụng Mẫu đo lường thích ứng của họ. Ứng dụng này tự động so sánh mục đích CAD ban đầu với hình ảnh trực quan dựa trên bản quét của các bộ phận, được làm bằng hầu hết mọi vật liệu hoặc phương pháp sản xuất, để đánh giá chất lượng và độ bền. Mẫu đo lường thích ứng của Volume Graphics đã được một ấn phẩm đầu ngành vinh danh là một trong mười công nghệ đổi mới nhất năm 2023.

Một ban giám khảo độc lập gồm các chuyên gia về thị giác máy đã đánh giá ẩn danh danh sách rút gọn các phát triển công nghệ trong xử lý hình ảnh, đo lường, thị giác nhúng và trí tuệ nhân tạo. Nhóm biên tập đã lập danh sách ban đầu từ khoảng 30 sản phẩm nổi bật tại các hội chợ thương mại hoặc trong các bài báo trong năm qua. Sau đó, ban giám khảo đã chỉ định điểm và chọn mười công nghệ có tổng điểm cao nhất để được liệt kê là Sáng tạo hàng đầu. Các sản phẩm hoặc giải pháp được chọn vì chúng cho phép kiểm tra chính xác hơn, tốt hơn hoặc đơn giản hơn cho ngành.

Mẫu đo lường thích ứng theo hình dạng

Volume Graphics cung cấp Mẫu đo lường thích ứng trong các phiên bản mới nhất của phần mềm VGSTUDIO MAX, VGSTUDIO, VGMETROLOGY và VGinLINE. Các ứng dụng này sử dụng dữ liệu từ các đối tượng được quét CT để kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm. Các mẫu theo hình dạng tăng tốc độ nhận dạng các thành phần bị biến dạng bằng cách cho phép người dùng áp dụng kỹ thuật số các số liệu từ dữ liệu CAD gốc hoặc PMI (Thông tin sản xuất sản phẩm) của họ lên trực quan hóa kỹ thuật số của các thành phần bị thay đổi, được tạo từ các lần quét CT.

Sau đó, các mẫu làm nổi bật bất kỳ sự khác biệt nào giữa thiết kế ban đầu và bộ phận được sản xuất và quét, đồng thời có thể được áp dụng thêm để xác định xem những sai lệch đó có đủ lớn để ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc thậm chí gây ra sự từ chối của bộ phận hay không.

Điều này rất có giá trị đối với việc kiểm tra các bộ phận đúc phun và các bộ phận in 3D, thường có thể vượt quá dung sai và/hoặc bị cong vênh theo cách mà kế hoạch đo lường tiêu chuẩn, được tạo trên đối tượng CAD danh nghĩa, không thể áp dụng dễ dàng hoặc tự động cho họ. Trong những trường hợp như vậy, trước đây chỉ có thể phân tích chính xác bằng cách áp dụng các hệ tọa độ cục bộ, tốn thời gian. Mẫu đo lường thích ứng mới áp dụng kích thước và dung sai nhanh hơn nhiều, ngay cả đối với các bộ phận bị biến dạng nghiêm trọng và cũng có thể thông báo các thay đổi thiết kế nhằm cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng.