Đưa việc kiểm tra CT của các bộ phận lớn lên một tầm cao mới

Các giải pháp kiểm tra CT X-quang vi tiêu cự công nghiệp của Nikon Metrology đã được cải tiến với thuật toán tái tạo CT bù mới để mang lại tốc độ quét và độ phân giải hình ảnh vô song.

Khi sử dụng CT X-quang (chụp cắt lớp vi tính) để kiểm soát chất lượng không phá hủy các bộ phận lớn hơn như nhôm đúc hoặc mô-đun pin cho xe điện, thách thức là rút ngắn thời gian chu kỳ kiểm tra mà không ảnh hưởng đến độ phân giải. Một điều kiện tiên quyết để đạt được điều này là cường độ tia X cao, hoặc thông lượng.

Trong các hệ thống CT tia X của Nikon Metrology, một mục tiêu quay có thể tăng gấp ba lần thông lượng cho một kích thước điểm tiêu điểm nhất định và thông lượng có thể được tăng thêm bằng FID cơ giới (khoảng cách tiêu điểm đến máy ảnh), giúp đưa máy dò đến gần hơn nguồn tại một nút nhấn.

Với việc phát hành thuật toán tái tạo CT offset mới trong phiên bản mới nhất của phần mềm Inspect-X của nhà sản xuất, không chỉ các thành phần lớn hơn có thể được quét mà còn có thể được thực hiện ở độ phóng đại hình học cao hơn. Mô-đun Offset.CT khả dụng trên tất cả các hệ thống CT X-quang của Nikon Metrology từ 180kV đến 450kV.

Với sự kết hợp độc đáo này của Rotating.Target 2.0 mới nhất, FID và Offset.CT có thể điều chỉnh, không thể tìm thấy trong bất kỳ hệ thống CT công nghiệp cạnh tranh nào, thời gian chu kỳ được giảm đáng kể và đạt được độ phân giải tốt hơn, ngay cả khi xử lý các thành phần lớn và phức tạp.

Cải thiện độ phân giải khi chụp ảnh các bộ phận nhỏ hoặc lớn

Offset.CT là một phương pháp quét cho phép kiểm tra đầy đủ các thành phần nhỏ hoặc lớn trong khi chỉ một phần của mẫu nằm trong trường nhìn (FOV) trong khi quay. Thành phần này được đặt sao cho chỉ hơn một nửa đối tượng nằm trong chùm tia hình nón tia X, cho phép FOV và thể tích tái tạo rộng hơn nhiều.

So với CT truyền thống, điều này có hai lợi ích chính cho việc kiểm tra thành phần. Đầu tiên, các thành phần lớn hơn, thậm chí cả những thành phần rộng hơn chính máy dò, có thể được quét mà không cần phải sử dụng máy CT lớn hơn. Thứ hai, nó cho phép thành phần được đặt gần nguồn tia X hơn nhiều, cho phép độ phóng đại cao hơn và do đó tăng đáng kể độ phân giải voxel. Do đó, phạm vi cỡ mẫu rộng hơn có thể được quét ở độ phân giải cao.

Do đó, việc thực hiện nhiều nhiệm vụ kiểm tra quan trọng bao gồm xác định các lỗi nhỏ bên trong, đo các tính năng bên trong các thành phần phức tạp hoặc phát hiện sai lệch so với mô hình CAD danh nghĩa, ngay cả khi xử lý các thành phần lớn sẽ dễ dàng hơn.

Ưu điểm của nguồn để điều chỉnh khoảng cách máy dò

FID có thể điều chỉnh là tính năng tiêu chuẩn trong hệ thống Nikon Metrology 225kV XT H và hệ thống CT phong bì lớn lên đến 450kV. Lợi ích của việc rút ngắn khoảng cách giữa nguồn và máy dò bằng cách sử dụng chức năng FID cơ giới hóa là thông lượng tia X được tăng lên. Nó dùng để cải thiện tỷ lệ tín hiệu trên tạp âm (SNR) và chất lượng hình ảnh của ảnh chụp X quang kỹ thuật số và dữ liệu điểm ảnh ba chiều 3D, ngoài ra còn cho phép tăng tốc độ quét.

Xoay mục tiêu tăng gấp ba lần sức mạnh

Rotating.Target 2.0 độc quyền của Nikon Metrology có thể tạo ra các tia X mạnh gấp ba lần đối với một kích thước điểm vi tiêu điểm nhất định mà không làm giảm độ phân giải hình ảnh. Do đó, thời gian quét ngắn hơn và/hoặc các mẫu đậm đặc hơn có thể được xuyên qua. Rotating.Target 2.0 có điện áp tối đa 225kV và công suất tối đa 450W, nhưng đối với các thành phần lớn hơn và dày đặc hơn thì có sẵn nguồn tia X mục tiêu xoay 450kV vi tiêu điểm. Cả hai phiên bản của nguồn tia X đều là duy nhất của Nikon Metrology và cung cấp độ phân giải vượt trội để kiểm tra thành phần phức tạp.

Sự kết hợp của ba tính năng, Rotating.Target 2.0, FID và Offset.CT có thể điều chỉnh bằng động cơ, không được cung cấp bởi bất kỳ nhà cung cấp nào khác, giúp người dùng có thể tìm thấy sự cân bằng hoàn hảo giữa tốc độ quét và độ phân giải khi thực hiện chụp X-quang CT để kiểm soát chất lượng trong các nhà máy ô tô và chuỗi cung ứng của họ, cũng như trong các ngành sản xuất khác.

Các bộ phận lớn hơn có hình dạng phức tạp, chẳng hạn như vật đúc và các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp bồi đắp, một số bộ phận trong số đó đã trở nên lớn hơn nhiều trong những năm gần đây, đặc biệt được hưởng lợi từ các giải pháp CT X-quang công nghiệp của Nikon Metrology. Việc kiểm tra các mô-đun pin dành cho xe điện, trong đó các ô pin riêng lẻ yêu cầu hình ảnh có độ phân giải cao được gói gọn trong một bộ phận bảo vệ lớn hơn, đặc biệt phù hợp với kỹ thuật kiểm tra.

Dữ liệu 3D mà các hệ thống CT này thu được có thể giúp tiết kiệm chi phí, giảm phế liệu và giảm tỷ lệ hỏng hóc trong suốt vòng đời của sản phẩm. Điều này áp dụng trong giai đoạn phát triển sản phẩm cũng như giai đoạn tiền sản xuất, trong đó các bộ phận được quét để tối ưu hóa các thông số sản xuất. Hơn nữa, các giải pháp có thể mang lại những lợi ích này trên quy mô lớn, hỗ trợ kiểm tra hàng loạt trong môi trường sản xuất để kiểm soát quy trình được cải thiện.