CT Machine giới thiệu các tính năng cải tiến giúp tăng gấp đôi năng suất và tăng cường kiểm tra

Tập đoàn Nikon đã công bố phát hành hệ thống CT (Chụp cắt lớp vi tính) 225kV XT H 225 ST 2x.

Với sự gia tăng các bộ phận điện tử và chất bán dẫn được gắn trên các sản phẩm cho ngành công nghiệp ô tô cũng như sự phổ biến của máy in 3D, số lượng sản phẩm được đúc bằng nhiều phương pháp khác nhau cũng ngày càng tăng. Các nhà sản xuất trong các ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ô tô, linh kiện điện tử, khuôn mẫu và pin, được yêu cầu kiểm tra các bộ phận bên trong và không phá hủy trong quá trình sản xuất. Để đáp ứng những nhu cầu này, Nikon đã phát triển XT H 225 ST 2x, giúp đơn giản hóa thao tác và đẩy nhanh quá trình mà không làm giảm chất lượng hình ảnh.

Hoạt động đã được đơn giản hóa rất nhiều và hiệu quả tăng gấp đôi, nâng cao tính phù hợp của hệ thống cho nhiều ứng dụng từ phòng thí nghiệm bảo tàng đến học viện đến bộ phận R&D và trên sàn nhà máy.

XT H 225 ST 2x cho phép kiểm tra và đo lường không phá hủy cả bên ngoài và bên trong mẫu. Khả năng phát hiện bên trong các bộ phận không thể nhìn thấy là cần thiết để kiểm soát chất lượng, phân tích lỗi và nghiên cứu vật liệu. Nikon cung cấp nhiều loại hệ thống kiểm tra CT X-quang có độ phân giải cao với công nghệ nguồn tia X vi điểm độc đáo.

Tạo liên tục tia X công suất cao Tiêu điểm nhỏ

'Rotating.Target 2.0' tối đa hóa chất lượng dữ liệu được thu thập và do đó tối đa hóa độ phân giải hình ảnh. Việc quay mục tiêu sẽ làm tiêu tan nhiệt do kích thước tiêu điểm nhỏ tạo ra hiệu quả hơn, cho phép tạo ra tia X công suất cao liên tục và tăng đáng kể tốc độ và độ phân giải quét mà không cần phải làm mát. Nó cũng tăng gấp đôi thời gian vận hành trước khi cần bảo trì phòng ngừa, giảm chi phí và nâng cao tính khả dụng của thiết bị.

Cải thiện độ chính xác của phép đo bằng hiệu chuẩn tự động

'Local.Calibration'  cho phép hiệu chuẩn tự động, lặp lại, nhanh chóng kích thước điểm ảnh ba chiều ở bất kỳ vị trí quét CT nào, thay vì người dùng phải thực hiện chức năng này theo cách thủ công. Nó dẫn đến một sự cải thiện triệt để về độ chính xác của phép đo. Các lợi ích bổ sung là quy trình không bị cản trở và có thể theo dõi độ chính xác của kích thước.

* Đơn vị chia điểm trong không gian 3D thành một mạng khối

Cải thiện tuổi thọ dây tóc và thời gian hoạt động của hệ thống

'Auto.Filament Control' điều khiển nguồn tia X một cách thông minh để tăng gấp đôi tuổi thọ của dây tóc, giảm chi phí và tăng thời gian hoạt động của hệ thống mà không làm mất độ phân giải vi tiêu điểm. Thời gian ngừng hoạt động được giảm đáng kể nhờ sự ra đời của cốc dây tóc plug-and-play ' Quick.Change' . Trước đây, cần phải điều chỉnh vị trí mỗi khi thay dây tóc; với các cốc dây tóc được đặt và điều chỉnh trước, thời gian thay thế có thể giảm đáng kể.

Tăng hiệu quả kiểm tra bằng “Half.Turn CT”

Thay vì xoay mẫu đang nghiên cứu 360 độ trong chu kỳ tia X, với ' Half.Turn CT' , chỉ cần xoay hơn 180 độ để có đủ dữ liệu cho hình ảnh có chất lượng tương đương. Việc tăng tỷ lệ thu thập dữ liệu lên 100 phần trăm giúp tăng gấp đôi hiệu quả kiểm tra, đặc biệt hữu ích trong việc hỗ trợ các ứng dụng sản xuất. Sẽ có một vật giả (tiếng ồn) khi điều tra trong vòng chưa đầy 1 vòng quay, tuy nhiên, điều này có thể được giảm thiểu bằng phần mềm tái tạo tối ưu của Nikon.

Dòng XT H cung cấp các chế độ tự động hóa để tối đa hóa năng suất CT. Quy trình sản xuất tự động hoàn toàn có thể tùy chỉnh, với chức năng quét, tái tạo và phân tích dữ liệu tự động. Phần mềm CT Pro nội bộ cung cấp thời gian tái tạo hàng đầu thế giới được thực hiện bởi các thông số kỹ thuật máy tính hiệu suất cao, được định cấu hình chuyên nghiệp của Nikon Metrology, với các tùy chọn loại bỏ giả và nâng cao hình ảnh được bao gồm theo tiêu chuẩn.

Với khả năng kiểm soát hoàn toàn thông qua giao tiếp IPC, dòng XT H có thể được cấu hình với bộ nạp tự động và trang bị thêm rô-bốt để tự động hóa hoàn toàn và tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất. Sau khi cung cấp chất lượng hình ảnh vượt trội và thời gian tái tạo hàng đầu, các công cụ phân tích có thể tùy chỉnh có sẵn với đầu ra dữ liệu tương thích với cả phần mềm nội bộ và tất cả phần mềm bên thứ ba hàng đầu trong ngành để tự động hóa phân tích mẫu cụ thể.