Chụp cắt lớp vi tính đo dung sai chặt chẽ hơn

Công nghệ ép phun nhựa ngày càng trở nên phức tạp hơn với dung sai chi tiết ngày càng chặt chẽ hơn. Ban đầu, dung sai chặt chẽ được xác định là +/-,002 inch (0,0508 mm) và dung sai rất chặt chẽ là +/-,001 inch (0,0254 mm) Nhưng ngày nay, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến dung sai chặt chẽ bao gồm độ phức tạp và kích thước của bộ phận, nhựa lựa chọn, công cụ, và điều kiện quá trình. Vì vậy, việc tạo khuôn, thiết kế bộ phận, lựa chọn vật liệu và quy trình chính xác là rất quan trọng khi làm việc với một sản phẩm yêu cầu dung sai chặt chẽ.

Dung sai chặt chẽ là điều cần thiết khi sản xuất các bộ phận phức tạp, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ & quốc phòng, y tế & khoa học đời sống cũng như các lĩnh vực công nghiệp đa dạng. Một vài phần nghìn inch có thể là sự khác biệt giữa một bộ phận phù hợp và một bộ phận không khớp – nếu dung sai chặt chẽ không đạt được đúng cách thì các sản phẩm thu được có thể hoạt động kém. Vì vậy, điều quan trọng là khách hàng phải hiểu dung sai chặt chẽ và các mục tiêu cơ bản của họ. Performance Plastics có các bộ phận được sản xuất có kích thước +/-,0004 inch (0,01016 mm). Các bộ phận được đo trong phòng thí nghiệm Đo lường của họ bằng Máy quét CT. Các kỹ sư sử dụng thiết bị đo lường Zeiss để phân tích mọi khía cạnh của bộ phận và vấn đề hiện tại, không chỉ dữ liệu về kích thước bộ phận và dung sai kích thước.

Lợi ích của dung sai chặt chẽ

Có nhiều lợi ích khi sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ. Nó đảm bảo rằng các bộ phận hoạt động trơn tru với nhau và ăn khớp như dự định ở dạng cuối cùng của chúng; các bộ phận ăn khớp tốt và cung cấp chức năng nâng cao. Họ tạo ra tỷ lệ thất bại thấp hơn và dẫn đến sự hài lòng của khách hàng cao hơn. Dung sai chặt chẽ cũng có thể dẫn đến yêu cầu xử lý sau đúc ít hơn. Ngoài ra, dung sai chặt chẽ cho phép các bộ phận được chuyển từ kim loại sang nhựa, giúp giảm trọng lượng tổng thể và giá thành của sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể rất thuận lợi trong một số ngành công nghiệp, chẳng hạn như hàng không vũ trụ và quốc phòng.

Thiết kế cho dung sai chặt chẽ

Không phải mọi dự án ép phun nhựa đều yêu cầu dung sai chặt chẽ và một số tổ chức nhấn mạnh vào dung sai chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng. Dung sai chặt chẽ chỉ nên được yêu cầu trong những trường hợp mà chúng rất quan trọng. Nhiều sản phẩm yêu cầu dung sai tiêu chuẩn vì hậu quả của sự cố thấp. Theo nguyên tắc chung, các nhà thiết kế nên giữ dung sai càng lớn càng tốt trong khi vẫn duy trì chức năng mong muốn của bộ phận.

Vật liệu cho dung sai chặt chẽ

Ngoài ra, lựa chọn vật liệu là một yếu tố quan trọng để đạt được dung sai chặt chẽ. Một số loại nhựa hoạt động tốt hơn trong những trường hợp nhất định. Một kỹ sư thiết kế có kinh nghiệm có thể hướng dẫn khách hàng lựa chọn vật liệu hợp lý nhất sẽ mang lại kết quả tốt nhất. Vì vậy, điều quan trọng là sớm đưa vào một đội ngũ có kinh nghiệm trong quá trình thiết kế.

Bằng cách tham gia vào nhóm sản xuất trong giai đoạn thiết kế, chức năng của bộ phận, lựa chọn vật liệu và thiết kế có thể được thảo luận trước và nhóm có thể cùng phát triển quy trình sản xuất và vật liệu chính xác để tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao. Điều quan trọng đối với các tổ chức là hợp tác với một thợ đúc khuôn có kinh nghiệm, người có chuyên môn; nhóm thiết kế và sản xuất nên được tích hợp để cho phép các vấn đề về khả năng sản xuất được xác định và giải quyết trong quá trình thiết kế – do đó tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí không cần thiết.

Thiết lập đúng quy trình và đúng vật liệu cho từng sản phẩm và phát triển khả năng lặp lại là chìa khóa để sản xuất các bộ phận có dung sai chặt chẽ. Mặc dù mọi ứng dụng đều khác nhau, nhưng có một số điều kiện vật chất và quy trình ảnh hưởng đến dung sai. Ví dụ, làm đầy khoang nhanh chóng và làm mát đồng đều ở nhiệt độ mong muốn là những điều kiện rất quan trọng để đạt được độ lặp lại, và do đó, các bộ phận có dung sai chặt chẽ.

Performance Plastics có tay nghề cao trong việc thiết kế và tạo khuôn bằng cách sử dụng các vật liệu hiệu suất cao như PEI-Ultem, PAI-Torlon, PEEK và Fluoropolyme như FEP, PFA và PVDF đồng thời làm việc với khách hàng để giải quyết các vấn đề thách thức về mặt kỹ thuật.